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高爐各部位爐襯耐火材料

2021-11-29 17:00:47

  高爐爐喉、爐體、爐腹、爐缸部位采用耐火材料,高爐維護廠家持續與您分享。

  高爐,簡單來說就是煉鐵設備,將鐵礦石、焦炭等按比例從爐頂進入,在下風口進入高溫鼓風(1000~1200℃),在高爐內進行氧化還原反應,產生鐵渣,渣鐵從高爐下鐵口流出,分離鐵、渣、渣溝、沖水渣或進入干渣坑。鐵水通過擺動流嘴進入魚雷罐或繼續煉鋼或送往鑄鐵機,之后高爐煤氣通過除塵設備排出,這是高爐煉鐵的全過程。

  隨著各國鋼鐵工業的發展進步,高爐逐漸向大型化、有效化、長壽化方向發展,高爐襯里的耐火材料也有了更高的要求。如良好的耐火性、高溫穩定性、密度、導熱性、耐磨性、耐沖刷性和耐渣性。


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  目前,高爐耐火材料種類繁多,各部位耐火材料的使用情況因爐況而異。

  爐喉部位,這里的耐火砌體作為保護襯,用于合理布料。溫度在400~500℃之間,受到爐料的直接沖擊和摩擦作用,氣流沖刷作用較輕。這里可以用致密粘土磚、高鋁磚、粘土澆注料/噴涂料等。

  爐體是高爐的重要組成部分,用于爐料的加熱、還原和槽渣。這里受到物料和高溫氣流的嚴重沖刷,爐體中部溫度為400~800℃,不受爐渣侵蝕的影響,主要受上升灰塵的沖刷、熱沖擊、堿鋅和碳沉積的破壞。所以這部分中上部采用致密粘土磚、高鋁磚、耐剝落耐磨磷酸鹽粘土磚、高鋁磚、硅線石磚;爐體下部采用致密耐磨粘土磚、高鋁磚、剛玉磚、碳化硅磚。

  爐腹部對上升氣流起到緩沖作用,部分爐料在此還原造渣,爐襯被鐵渣嚴重侵蝕。上部溫度高達1400~1600℃,下部溫度高達1600~1650℃。受高溫輻射、堿侵蝕、熱含塵、爐氣上升等的沖刷綜合影響。,這里的爐襯耐火材料損壞嚴重。因此,這里應選擇耐渣、耐沖刷、耐磨損的耐火材料。爐腹可采用低氣孔粘土磚、高鋁磚、石墨磚、碳化硅磚、剛玉磚等。

  爐缸是鐵水和熔渣的承重部位,風口區溫度有效為1700~2000℃,爐底溫度為1450~1500℃。爐缸內襯不僅受高溫影響,還受到渣鐵的沖刷和侵蝕。剛玉莫來石磚、棕剛玉磚、硅線石磚可用于爐缸風口。剛玉莫來石磚、棕剛玉磚、致密碳磚、石墨半石墨炭磚、微孔炭磚、模壓炭磚、側壁棕剛玉低水泥預制塊、爐缸熱壓小碳磚、爐底石墨半石墨炭磚、微孔炭磚等。

  此外,粘土磚、碳化硅磚、石墨磚、電熔剛玉澆注料、碳化硅澆注料、鐵溝熱噴修補料可用于高爐出鐵溝,低水泥高鋁澆注料可用于溝蓋,低水泥剛玉澆注料可用于撇渣器。擺動流嘴的耐火材料類似于鐵溝材料,渣溝可用于略低材料。

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